一、原料準備與處理

1.1 原料選擇

聚四氟乙烯（PTFE）是一種高分子化合物，因其卓越的化學穩定性、耐高溫性和優異的電絕緣性，被廣泛應用。在生產PTFE中空纖維管時，首要任務是選用高品質的PTFE樹脂作為基礎材料。這些樹脂通常以粉末形式存在，需要經過嚴格的篩選和檢測，確保其滿足生產工藝的要求。

1.2 過篩處理

將選定的PTFE粉末通過特定目數的篩網進行過篩，這一步驟至關重要。它不僅能有效去除粉末中的雜質，還能確保粉末的均勻性和純凈度，為后續生產奠定堅實基礎。

二、擠壓與成型

2.1 拌入擠壓輔助劑

在過篩后的PTFE粉末中加入特定的擠壓輔助劑，這些輔助劑有助于改善粉末的流動性和可塑性。將混合后的粉末置于廣口瓶中充分攪拌，確?；旌暇鶆?，隨后靜置一段時間，以便輔助劑充分發揮作用。

2.2 預壓成型

將混合好的粉末裝入模具中進行預壓成型，形成初步的管狀結構。這一步驟需要精確控制壓力和速度，以確保管狀結構的致密性和均勻性。

2.3 推壓擠出

利用柱塞的推壓力將預壓料坯從擠壓缸中強制推出，通過口模形成連續的管狀制品。在推壓過程中，PTFE粉末逐漸被壓實并形成定向排列的纖維結構，這是PTFE中空纖維管具有優異性能的關鍵所在。

三、形變與燒結

3.1 壓延處理

對推壓出的管體進行壓延處理，以改善其表面質量和尺寸精度。壓延過程中需控制好轉速和溫度，以確保產品質量。這一步驟可以進一步優化纖維管的結構和性能。

3.2 烘干與縱向拉伸

在縱向拉伸前，通過烘干除去預制品內的推壓輔助劑。隨后，在特定溫度下進行縱向拉伸，使PTFE分子鏈沿拉伸方向排列整齊，從而增強纖維管的強度和耐久性。

3.3 高溫燒結

經過縱向拉伸后，纖維管需經過高溫燒結處理，以固定其形狀和性能。燒結過程中需嚴格控制溫度和時間，以避免產品變形或性能下降。高溫燒結能使PTFE中空纖維管達到最佳的物理和化學性能。

四、表面處理與檢驗

4.1 表面處理

根據應用需求，對燒結后的PTFE中空纖維管進行表面處理，如噴涂、鍍層等，以提高其耐腐蝕性、耐磨性或美觀度。這些表面處理工藝可以根據客戶需求進行定制，以滿足不同領域的使用要求。

4.2 質量檢驗

對成品進行嚴格的質量檢驗，包括尺寸精度、外觀質量、物理性能等方面。通過這一系列檢驗，確保產品符合相關標準和客戶要求，保證PTFE中空纖維管的高品質。