燒結機成型的PTFE制品常見的成型工藝如下：

1. 模壓法：

- 工藝過程：首先將樹脂過篩（懸浮樹脂經搗碎、松動，并經 20 目篩孔過篩）；然后將過篩后的 PTFE 粉裝入模具，在 20 - 235MPa 壓力下，經壓機壓實成型；接著在 370℃ - 380℃溫度下的燒結爐中進行燒結；最后在模具內或自由狀態下冷卻定型，得到板、棒、管、墊圈及填料制品等模壓成品。

- 適用范圍：適用于制作形狀相對簡單、尺寸較小的PTFE制品，如小型的墊片、密封圈等。

2. 液壓法（等壓法或橡皮袋法）：

- 操作過程：把橡皮袋置于外模內，接上水泵并充入自來水，使橡皮袋脹成圓筒形；將 PTFE 樹脂均勻地加入袋與外模之間；閉模后繼續充水逐步增加水壓，達到 12 - 13MPa 時保壓 30min，之后放水、減壓，拆模，再進行燒結、冷卻，即可得到外表光潔的預制品。

- 適用范圍：常用于制造形狀較為復雜、對表面質量要求較高的PTFE制品，像一些特殊形狀的容器、管道彎頭部分等。

3. 推壓法（糊狀擠出成型）：

- 工藝過程：把 20 - 30 目過篩的分散樹脂與有機液體（如甲苯、石油醚、溶劑油等，配比為樹脂重量的 1：5）配制成糊狀混合物，預壓成厚壁圓筒狀坯料；將坯料放進推壓機料筒內，加熱后用柱塞推壓成型；成型后的制品經干燥后，在 360 - 380℃溫度下進行燒結，冷卻后得到強韌的推壓管、棒等制品。

- 適用范圍：可用于生產棒材、管材等長條形的PTFE制品。

4. 擠壓法：

- 工藝過程：擠壓成型可分為螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種。先把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉動（螺桿擠壓）或柱塞的往復推動（柱塞擠壓），把原料邊壓實邊輸送到擠出機中；在 360 - 400℃溫度下連續擠出，擠出后的制品再進行燒結、冷卻，最終得到各種管、棒制品。

- 適用范圍：適用于制造管徑相對較小、長度較長的 PTFE 管材以及小型棒材等。

5. 噴涂法：

- 工藝過程：分為 PTFE 乳液噴涂后燒結成膜和 PTFE 樹脂粉末等離子直接噴涂成膜兩種工藝。前者是將 PTFE 乳液噴涂到基體表面，經過干燥后在一定溫度下燒結成膜；后者是利用等離子體技術將 PTFE 樹脂粉末直接噴涂到基體表面形成膜層。

- 適用范圍：常用于在金屬或其他材料表面形成 PTFE 涂層，以獲得防腐、耐磨、不粘等性能，例如在一些化工設備的內壁、不粘鍋的表面涂層等應用中。

6. 滾壓法：

- 工藝過程：將 PTFE 材料放置在兩個或多個旋轉的輥筒之間，通過輥筒的壓力和轉動使材料發生變形，逐漸形成所需的形狀，如板材、薄膜等。滾壓過程中需要控制輥筒的壓力、轉速以及材料的進給速度等參數，以確保制品的尺寸精度和質量。

- 適用范圍：適用于生產 PTFE 薄膜、薄板等制品。

7. 熱成型法：

- 工藝過程：先將 PTFE 材料加熱至其玻璃化轉變溫度以上，使其處于高彈態或粘流態，然后通過施加外力（如模具沖壓、真空吸附等）使材料按照模具的形狀成型。成型后的制品在保持外力的情況下進行冷卻固化，以固定其形狀。

- 適用范圍：可用于制造形狀復雜、尺寸較大的PTFE制品，如大型的容器、防護罩等。